在鈦制設備制造中，比較常用的是熔融焊，其工序一般為：下料或備料→開坡口→除氫→表面清理→工件裝夾→焊接→焊縫檢査。

1.焊接材料

（1）填充金屬

填充金屬即為焊絲，焊絲直徑一般為1~3mm。熔融焊的厚度比較厚時（一般在 3mm以上），非熔化極焊需要焊絲，熔化極焊電極本身就是焊絲。焊絲成分對焊縫力學性能起著決定作用。鈦制容器要求焊后狀態(tài)的焊接接頭的強度不低于鈦材母材標準值下限，要求伸長率不低于或至少接近于鈦材母材標準值下限，因而容器用鈦焊絲要求更低的雜質含量才能滿足焊接接頭達到足夠的塑性要求。

不同牌號的鈦材相互焊接時，按耐蝕性能較好和強度級別較低的母材選用焊絲材料。

具體確定焊絲，一般來說，根據母材牌號選用相應牌號的焊絲，同時通過焊接工藝評定的結果最終確定焊絲。焊接工藝評定，要求對接接頭應通過拉伸試驗與彎曲試驗，焊接接頭的強度應不低于母材標準值下限或至少比較接近。

氫對焊縫的危害極大，焊接選用含氫量低或進行除氫處理的焊絲。焊絲的除氫，需要真空爐，爐內真空度為0.133~0.0133Pa，溫度選擇900℃，保溫4~5h，這樣可以保證焊絲的氫含量控制在0.002%以下。

（2）保護氣體

一般采用氬氣，只有在深熔焊和仰焊位置焊接時，有時采用氦氣，前者為增加熔深，后者為改善保護。為保證保護效果，一般采用一級純氬（Ar＞99.99%），其露點低于-60℃，由于橡膠軟管會吸氣，一般不采用，多用環(huán)氧基或乙烯基塑料軟管輸送保護氣體。

2.焊接坡口

鈦焊接坡口型式無特殊要求，但要考慮以下幾個方面

（1）鎢極氬弧焊熔池較淺；

（2）接頭設計應便于加工、施焊和保護；

（3）鎢極伸出焊嘴長度小，故其鈍邊要小，組對間隙一般為 0.5~2mm。

3.焊前清理

在焊接前，待焊區(qū)及其用圍（兩側各25mm）必須去除表面氧化膜，去除污物并干燥。

（1）除油脂

金屬表面無氧化皮時，僅需除油脂，有氧化皮時應先除氧化皮后除油脂。對油污、脂、油化、掛印等污染物可采用適當的溶劑清洗，最常用的是3%氫氨酸十35%硝酸水液，溫度為室溫，時間為10min左右，酸洗后用清水沖洗、烘干。當存在應力腐蝕危險時，應用不含有氯離子的清水沖洗。

（2）除氧化皮及吸氣層

在600℃以上形成的氧化皮很難用直接酸洗的方法清除，可用不銹鋼絲刷或銼刀消理，也可用噴丸或蒸汽噴砂進行消理。也可采用磨削，采用碳化硅砂輪，接著進行酸洗，或者先經堿洗后酸洗的方法去除氧化皮，以確保無氧化皮和油脂污染。

4.焊接工藝

① 焊接工藝的制定應有相應的焊接工藝評定支持，在保證足夠焊透的情況下，用最低的線能量。

② 鈦和鋼等許多金屬不能熔焊，鈦在熔焊中嚴禁混人鋼鐵和其他金屬。

③ 焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工標記的保存期按相關法規(guī)規(guī)定。當為壓力容器時應在規(guī)定部位標上焊工識別標記，不應在耐腐蝕面打鋼印作為焊工識別標記。

5.焊接操作

鈦鎢極氬弧焊接的氬氣保護應使焊炬、拖盒、氣盒三者氬氣流量相匹配，不得相互影響。

焊接鎢極伸出噴嘴長度 10~12mm為宜。鎢極氬弧焊每次填充高度為2~3mm，最高不得大于5mm。單面焊雙面成形焊縫對接間隙1.2~2mm，自動焊間隙為0~1mm。

焊炬作直線移動，電弧長度基本恒定(一般以3mm左右為宜)。焊絲填充可采用點滴式輸送或采用焊絲自熔法進行，但焊絲填充端部始終都應在焊嘴噴出的氬氣有效保護區(qū)內，不得拉出。焊接完畢焊炬不得離開，連同拖盒一起繼續(xù)保護，直到焊接接頭冷卻到400℃以下方可離開。滅弧應采取切斷電源法，拖盒應緊跟焊炬作同步移動

（1）薄板焊接

由于薄板易變形，焊接時最好采用壓板和墊板裝夾。壓板和墊板可用不銹鋼或紫銅。紫銅因其導熱性好，焊出的焊縫質量好。

焊接采用正、背面保護的方式進行。正面除噴嘴保護外，一般還帶一個保護拖罩，焊接薄板使用的保護罩可以窄而短些。當板厚不大于1mm時，所采用的壓板和墊板均為紫銅時，可以考慮不用保護罩，通過適當的焊速調節(jié)實現焊縫不被氧化；所采用的壓板為不銹鋼，墊板為紫銅時，必須使用拖罩。

壓板的距離對焊縫質量影響較大，過寬影響散熱，不利于保護氣體的存留；過窄導致鎢極伸出過長，不利于保護。通常壓板間距為4~6mm。

（2）厚板焊接

厚板焊接大致同于薄板的焊接，不同點是保護罩需要適當加寬加長，最好采用通水冷卻。建議厚板焊接最好采用等離子焊或熔化極電弧焊。

（3）管與管板的焊接

管與管板的焊接，結合鈦制設備制造，當設備小、壓力和溫度比較低、受力不大、管板薄時，適宜用全鈦板做管板，這時候多采用只焊不脹的方法；當設備大、溫度和壓力都比較高、承受力大、管板厚時，多用鈦鋼復合板，這時鋼層比鈦層厚很多，既不能開坡口焊接，又不能雙面焊。若只將管子焊于鈦復層上，因受力復雜，焊縫可能被拉裂或鈦復層與鋼復將剝離，所以這時的連接通常采用先脹后焊的方法。脹是為了承受力的作用，而焊主要起封的作用。在很少的情況下，國內也采用焊接的方式將鈦管與鈦復合鋼管板連接。

管材與管板焊接時，將管材全部安裝并固定于管孔中，并使管材端頭高出管板2~3mm，經氬弧焊熔化，進行對稱焊接。當全鈦管板較厚時，為了加焊縫的強度，需要開坡口填絲焊接。