鈦制設備設計時，應綜合考慮其適用范圍、選材原創、設計原則、技術要求等，從而制造出滿足使用要求的經濟、高效、節能的鈦制設備。

（一）適用范圍

鈦是一種耐腐蝕的金屬，但并不是適用于一切腐蝕介質，選用鈦制設備除了注意介質的溫度外，還應注意介質的成分、濃度、含水量、流動速度等，同時避免形成電偶。

根據鈦的化學及力學性能，鈦制設備的直徑及使用壓力范圍較廣。但結合溫度考慮，工業純鈦不宜作為溫度高于330℃以上的設備使用，鈦-鋼復合板制設備使用溫度一般控制在200~450℃。鈦的低溫性能良好，使用范圍較廣，純度高的工業純鈦或間隙元素極低的a+β型鈦合金一般能滿足化工等低溫生產要求，

（二）選材原則

鈦在設備上的應用，主要用到鈦的耐蝕性，其次考慮高比強度、無磁、記憶功能等特性。設計者應根據設備使用條件、所處位置、加工程度等不同情況而選用鈦及鈦合金材料；切忌簡單地用鈦代替設備上已有材料。一般來說，工業純鈦塑性好，易于加工成形。其中TAO和TA1一般用于要求變形量較大的場合，換熱板最好用TA0、TA1-1，換熱管多用TA2，管板要求耐摩擦及較高強度時用TA3；當介質是非氧化性的又無緩蝕劑，應選用耐蝕鈦合金，但必須注意其加工制造性及材料性能指標等；容易產生縫隙腐蝕時最好選用TA9或TA10或經鍍Pd處理的鈦合金；需要較大應力的緊固件和非焊接件等可選用TC4鈦合金；在高溫高濃度的硝酸介質（強還原性介質）中，選用Ti-5Ta型合金；Ti-32MO合金是高合金化的β型合金，耐蝕性好，但加工性差，熔煉時易產生偏析；用于強腐蝕介質的鈦材，尤其是焊接母材及焊絲，其Fe、O含量應控制在較低的水平，避免焊接時產生富鐵相，發生電化腐蝕。

對于新型化工設備，在設計選材時，除查看鈦的腐蝕數據外，還必須預先做掛片試驗，確認鈦材的耐腐蝕性和使用的可靠性，因為介質中的某些微量雜質可能對鈦的耐性產生重大影響，既可能起緩蝕作用，也可能起增蝕作用。因此，設計師對鈦材的選用一定要慎重。

（三）設計原則

鈦制設備設計時，應根據介質的壓力、溫度、流速、設備的外形及幾何尺寸、操作情況等，經濟、合理、可靠地選用不同結構型式。一般來說，壓力、溫度低的小型容器，可用全鈦制，反之，可用復層結構。

在設計中，應綜合考慮鈦材的加工性能、導熱性能、焊接性能、應力松弛性能、腐蝕性能、膨脹性能等，決定是否使用鈦材，以及確定設計結構。

（四）技術要求

鈦制設備能否高效、安全運行，制造質量至關重要。鈦的加工工藝、組合性能與設備運行之間存在著密切關系，有時甚至是決定性因素，導致設備不能安全運行、報廢或大大降低其使用壽命。因此在鈦制設備的技術條件中，必須對原材料、制造、裝配及檢測方法等提出要求，并嚴格按照制造工藝規程進行加工制造。

（五）其他要求

鈦制設備投產后，要達到安全運行，正確的操作、維護、使用也很重要。因此在設計中也要綜合考慮設備的可操作性、維護性、環境等因素。